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　　1、半成品检验
　　1）、材质要求：松木全新。
　　2）、质量要求：无边皮、无虫洞、无腐烂、无霉变、尺寸达标。
　　3）、有任何不符合标准的材料，全部剔除，不得使用。
　　2、下达生产任务
　　1）、根据客户的订单，下达各组的生产任务。
　　2）、严格按照客户质量标准，下达到每个小组。
　　3）、经常与客户沟通，了解近期发货情况，保证仓库足够的库存，以保证客户的叫货 需求。
　　3、切割
　　1）、按照客户的图纸要求尺寸进行切割。
　　2）、切割后，材料的尺寸偏差控制在±3mm内。
　　3）、对切割后有边皮、虫洞、腐烂、霉变、尺寸不合格的材料筛选剔除。
　　4、钉制正面
　　1）、托盘钉制时，对有边皮、霉变、尺寸不符的木板进行二次筛选。6块面板尺寸为 ：6mm*80mm*18mm，中间垫板尺寸为：800mm*98mm*23mm。每钉制100只卡板，最少抽检10 只卡板的尺寸。
　　2）、正面6块面板钉制，共有12处钉制点，其中与木脚相连有6处，此6处钉制点每处 居中对角钉制2颗64mm螺纹钉。其他6处钉制点使用57mm螺纹钉，此6处钉制点，钉制后钉 尖裸露，需用手锤将钉尖敲弯并陷进木板，以保证客户使用的过程中的安全性。
　　5、钉制反面
　　1）、卡板钉制时，对木板以及木脚进行二次筛选，对有边皮、虫洞、腐烂、霉变、尺 寸不符的材料剔除。
　　2）、底板尺寸为600mm*80mm*23mm,木脚尺寸为100mm*80mm*80mm。每钉制100只卡板， 最少抽检10只卡板的尺寸。 （3）、反面三块木板钉制共6处钉制点，每处使用三颗64mm螺纹钉，居中呈三角形钉制 。
　　6、打磨
　　1）、首先对成品进行毛边、毛刺修理，修理后卡板达到表面不扎手。
　　2）、对成品入窑热处理前，进行再次质量检测，对有质量问题的卡板剔除。
　　7、卡板清洁
　　1）、出货前使用高压气泵对卡板进行除尘，以及木屑清理。保护卡板整洁发货。
　　2）、在清洁过程中，再次对卡板进行质量检查，以达到木卡板百分百的合格。

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